八大优势

一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。

二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。

三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。

四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。

五、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。

六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。

七、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。

八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放.

施工工艺

(1)顶板塑料建筑模板支设：次楞间距依据板厚确定，一般施工条件下，小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350～400mm;150～250厚楼板次楞间距(中心距)为300 mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正达到清水混凝土的效果。

(2)剪力墙塑料建筑模板支设：以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距(中心距)为250mm;采用15mm模板，竖向次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好

“以塑代木”

塑料建筑模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。塑料建筑模板有效的利用废旧资源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。

安全技术措施

 1、对所有施工人员做严格的安全技术培训，施工操作人员掌握安全技术规程过程后，应书面签字保留，做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。

2、操作人员在操作过程中不得吸烟。对模板表面需电焊等动火作业的地方，需使用浸水的麻袋或专门的接火板与塑料模板隔离。

 3、严格按照施工组织和施工顺序及铺设方法铺设，不得任意改变铺设的连接方式。

 4、模板拆除除必须按照方案和安全规程的要求组织实施。

 5、对拆除的模板应有组织运输，不得随意抛扔。拆除时，拆除施工人员应佩戴安全带，应设专人在架底周围看护，设置明显标识，提醒过路行人及车辆安全。

建筑模板使用说明

为了保证模板的使用次数和降低模板损坏程度，请施工单位按如下使用模板。

1、本模板在温度低于-5℃时比较脆，在此温度下施工会少许增加损耗。使用时尽量避免在高于

3.0m高空向下摔，拆模时，应由人工转到楼地面上。铁钉与塑料模板边应保留20mm距离，避免斜钉。冬季施工最好是先用手电钻打一小洞眼再在小洞眼上钉铁钉。模板设计的混凝土与模板接触临界温度为5~70℃之间，如采用高标号混凝土和大体积混凝土温度超过70度时，应采取降温措施，否则混凝土成型后表面观感质量很可能不能满足规范要求。

2、模板在周转过程中，铁钉尽量钉在以前的钉眼上，这样可以增加板边的重复使用次数减少钉眼数量。

3、模板进场前应进行严格的验收制度。

4、使用方应根据厂家提供的检验报告和相关数据，验算模板的整体强度，根据验算的强度要求配置相应规格的木方，以保证模板的变形能控制在国家现行施工验收规范范围内。

5、剪力墙厚度在200mm~300mm以内，高度在3200mm以下时，宜采用木塑方配套使用，材质相同，利于保持木方同模板的接触面受力均匀，木方的间距应控制在木方中心线到木方中心线150mm内。楼面板间距应控制在木方中心线到木方中心线200mm内。  

6、若使用普通松木方，木方的规格不能小于35mm×85mm,间距同木塑方一样，而且要保证木方的偏差在正负2mm以内，厚度不一样的木方要用压刨压成相同厚度。

7、模板每次使用完后必须把铁钉清理干净再使用，否则铁钉会埋入混凝土中拆模时容易引起模板损坏。

8、由于模板四周不是光面的容易粘混凝土，所以新模板进入工地前模板四周应刷脱模剂，每次拆模后板的四周也刷脱模剂，这样能使模板的使用次数更多，混凝土的脱模效果更好，每次使用时板与板之间接缝处应粘贴单面胶，防止混凝土漏浆影响混凝土拆模后的整体效果。

9、剪力墙模板拆除后，应及时用自来水冲洗模板的表面及侧面，侧面如有水泥浆应用钢丝刷刷干净，防止模板再次使用时由于水泥浆清理不干净板与板之间的接缝过大。

10、水平板使用六次以后，为防止模板表面水泥浆积炭层过厚不好清理，最好是能使用4-5次后用水冲洗用钢丝刷刷干净再使用。

12、剪力墙的使用木塑模板及木塑方布板原则：木塑板长度方向应沿墙竖向布置，板与板接头处应最少有一根加固木塑方，这样可以增加板与板接头处的强度，而且可以减少模板混凝土浇筑过程的漏浆现象。